紅薯淀粉加工技術(shù)

1、 廠房及設(shè)備配置

選擇100平方米左右的廠房。廠房?jī)?nèi)設(shè)落地水泥缸4個(gè)，規(guī)格長(zhǎng)，寬、深為3米、 2米、2米。洗紅薯機(jī)1臺(tái)，配3.5千瓦電動(dòng)機(jī)1臺(tái)；石磨1副，直徑60-80厘米，厚度25-30厘米，配30千瓦電動(dòng)機(jī)1臺(tái)。石磨鑿孔，孔徑10厘米。磨臺(tái)水泥澆鑄，內(nèi)鋪設(shè)長(zhǎng)5-6米，直徑12毫米的鋼筋6根。過(guò)籮機(jī)2臺(tái)，分別配3.5千瓦電動(dòng)機(jī)。抽漿泵1臺(tái)，配2千瓦電動(dòng)機(jī)1臺(tái)。額定電壓220伏。一次可加工鮮紅薯2.5萬(wàn)公斤。

2 、紅薯淀粉加工工藝流程

原料（紅薯）→清洗→粉碎→一次過(guò)籮→沉淀→撇缸→沉淀→二次過(guò)籮→沉淀→撇缸→起粉、吊包→晾曬→包裝。

3 、步驟操作

將紅薯依次放入洗紅薯機(jī)中清洗。注意不可一性放入太多，以勉影響滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)。洗凈后的紅薯經(jīng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)依次送至石磨上方的漏斗。在漏斗內(nèi)經(jīng)滾刀工切碎成較小薯塊，薯塊直接落入石磨小孔經(jīng)石磨磨成薯糊（鮮薯與用水量之比為1：3）。薯糊經(jīng)過(guò)80目過(guò)籮機(jī)，粉渣由出口排出，淀粉乳排入石磨下方的主沉淀缸內(nèi)。側(cè)缸淀粉乳由抽漿泵從主缸導(dǎo)入。將2個(gè)沉淀缸內(nèi)的淀粉乳靜止沉淀2個(gè)小時(shí)。靜止沉淀后，淀粉乳上層汁液含雜質(zhì)較多，用瓢將其撇出，不可再利用。為加速撇缸后的2個(gè)大缸內(nèi)的淀粉乳的沉淀分離，初次開(kāi)磨可預(yù)先備好 500公斤的酸漿，兌入2個(gè)大缸內(nèi)以加快淀粉的沉淀分離。然后，繼續(xù)靜止沉淀3個(gè)小時(shí)。之后將上層酸漿撇出可以作為下一次兌漿使用。撇缸沉淀后的淀粉底層按淀粉與清水 1：1的比例進(jìn)行稀釋。經(jīng)120目過(guò)籮機(jī)過(guò)籮，并由抽漿泵分別樣入另外2個(gè)沉淀缸內(nèi)。二次過(guò)籮后的淀粉乳靜止沉淀 24小時(shí)后，將上層酸漿撇出在下一次兌漿時(shí)使用。撇缸后即可起粉、吊包進(jìn)行脫水。用鏟將淀粉一一從缸內(nèi)取出置于潔凈的白布包內(nèi)，分包懸掛于備好的木樁上進(jìn)行脫水7-8小時(shí)。將脫水后的淀粉從吊包內(nèi)取出掰成小塊兒擺于木排之上，木排層疊放置，置于通風(fēng)處進(jìn)行自然晾干。晾干后即為成品，可以進(jìn)行細(xì)碎包裝。